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液下泵

【编辑日期:2017-08-29 07:56:50】  【点击次数:

液下泵

     

简介

传统液下泵

传 统液下泵是叶轮和电机通过长轴连接在一起根据伸入容器,

液 下泵工作部分沉没在液体内,因 此轴封无液体飞及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,密封填料处有,可 根据用户使用介质的温度,用冷却水带走热量。泵 与介质接触的零部件,一 般根据介质的要求选用,广泛用于冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在 贮罐上输送各类介质,开 式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。


新型液下泵

新 型液下泵的电机不在液面上,而是在液面下。电机是潜没电机,与 泵轮连接成一体潜在液体里,这 样设计的主要优点是:泵 的轴承只有几百毫米,没有长轴,不会出现摆动问题,运行平稳,声音很小,几乎没有磨损。













     

工作原理

传统液下泵

叶 轮部分淹没在液体内,轴封无泄漏现象。且占地面积小,使用可靠,维修方便,耐腐蚀性能强等特点。广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。

泵 的立式电动机以螺栓固紧电机座上,并 通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰,以螺栓联接构成一体,固定在底板上,泵 的整体通过底板安装在容器上。

新型液下泵

泵的电机不在液面上,而是在液面下。电机是潜没电机,与 泵轮连接成一体潜在液体下,实 现将物料送达目标储的目的,多用于化工、制药、石油等零区环境。

   

产品特点

传统液下泵

1、泵为立式液下泵,外形美观,直 接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。

2、取消了机械密封,解 决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。

3、传 统液下泵采 用了独特的离心式双平衡叶轮,供 输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供 输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。

   

新型液下泵

1、新 型液下泵可输送易燃易爆等轻质物料,因 设计上的改进几乎无磨损、免维护、低耗能、超长寿命。[3]

2、新 型液下泵内部结构采用不锈钢制成,定 子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙,物料从中间流过,起到两个作用:一是给电机降温,从而保障电机寿命。二、液 体从定子和转子之间的缝隙流过,对 轴承起到很好的润滑作用。电机的温升[4]问 题和的磨损问题都得到了有效解决。

     

缺点

传统液下泵

(1)须要增加中间槽,并 且操作时需控制中间槽液位;

(2)维 修较复杂且须定期更换密封;

(3)维护率高且费用大;

(4)需要密封气;

(5)不 适用于易燃易爆的输送。

新型液下泵

(1)新 型的液下泵不适于输送带有颗粒极强腐蚀性的物料。

(2)温度超过60℃的物料。

   

装配与拆卸

传统液下泵装配

(1)将 轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

(2)将 毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。

(3)将轴承端盖乙、丙 装在轴承座上并用螺栓紧固。

(4)将 装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并 将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。

(5)将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并 将轴承安装在支承座上,将 挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

(6)将 联接管固定在轴承座上,并 在联接管下部装上泵盖,在 轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用 轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。

(7)电 机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在 轴的上端装联轴器部件,并 将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将 电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。

(8)从 泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。

       

新型液下泵

(1)用 吊车将泵吊起缓慢的放入人孔盖内。

(2)将 新型液下泵的板凳与人孔盖焊接在一起。

     

装配与拆卸

传统液下泵装配

(1)将 轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

(2)将 毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。

(3)将轴承端盖乙、丙 装在轴承座上并用螺栓紧固。

(4)将 装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并 将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。

(5)将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并 将轴承安装在支承座上,将 挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

(6)将 联接管固定在轴承座上,并 在联接管下部装上泵盖,在 轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用 轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。

(7)电 机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在 轴的上端装联轴器部件,并 将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将 电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。

(8)从 泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。

       

液下泵分类

紧定式液下泵

紧 定式液下泵通常用于低压直通管道,密 封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏,其 密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤0.6Mpa。

填料式液下泵

填 料式液下泵是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料,因此密封性能较好。通 常这种液下泵有填料压盖,塞子不用伸出阀体,因 而减少了一个的泄漏途径。这种液下泵大量用于PN≤1Mpa的压力。

       

填料式液下泵

填 料式液下泵是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料,因此密封性能较好。通 常这种液下泵有填料压盖,塞子不用伸出阀体,因 而减少了一个的泄漏途径。这种液下泵大量用于PN≤1Mpa的压力。

自封式液下泵

油封式液下泵

近 年来液下泵的应用范围不断扩大,出 现了带有强制润滑的油封式液下泵。由 于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好,开闭省力,防止密封面受到损伤。

     

防爆式液下泵

防 爆液下泵工作原理类似加油站将电机和泵一起浸入罐底,电 机带动叶轮增压将介质推送到地面目标。从 工作原理上解决了负压输送介质时产生的气阻问题,从 设计结构上决定了新型液下泵免维护、寿命超长、以及安全性能极高。

 产品特点

1、泵为立式,外形美观。

2、取消了,解 决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。

3、采 用了独特的离心式双平衡叶轮,供 输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供 输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。

 

使用范围

1.介质温度不超过70℃,介质重度为1~1.3kg/dm3。

2.铸铁材质的使用介质PH值在5~9范围内。

3.1Cr18Ni9Ti不 锈钢可使用各种带腐蚀性介质。

起动与停止

1、观 察泵的安装基础是否已经稳固,所 有各部件螺栓是否拧紧。

2、检 查泵是否已经调整好(扳 动联轴器无摩擦声即可)

3、油标注入钙基黄油

4、检 查电机旋转方向是否正确

5、起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调 节闸阀开度到需要范围。

6、泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。

7、泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。

液下泵运转

传统液下泵

1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。

2、油 杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑。

3、泵在工作第一个月内,或运转100小时后,应 更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期检查弹性联轴器,注意温升。

5、动转过程中,如 发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。

6、泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之 间间隙的摩损不能过大,间 隙的最大值不得超过1.5毫米,如 超过可更换叶轮或前盖。

7、泵工作6小时时,应检查,根 据磨损程度予以检修或更换,否 则将导致泵轴及轴承的损坏。

新型液下泵

因其电机为屏蔽电机,电 机和泵轮为一同潜在液面下,所 以其设计上是免维护的,其日常运行无需维护

特殊液下泵

工 业企业中应用的特殊液下泵主要是,即 液下泵所输送的介质为高温液体。如 果所输送的高温介质为高温液体,这种泵为。

对于高温液下泵,要求泵能够耐高温,因 此在泵的结构设计和材料选择上有其特殊性。


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