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液下泵

【编辑日期:2017-08-29 07:56:50】  【点击次数:

液下泵

     

简介

传统液下泵

传统液下泵是叶轮和电机通过长轴连接在一起根据伸入容器,

液下泵工作部分沉没在液体内,因此轴封无液体飞及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑,密封填料处有,可根据用户使用介质的温度,用冷却水带走热量。泵与介质接触的零部件,一般根据介质的要求选用,广泛用于冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质,开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。


新型液下泵

新型液下泵的电机不在液面上,而是在液面下。电机是潜没电机,与泵轮连接成一体潜在液体里,这样设计的主要优点是:泵的轴承只有几百毫米,没有长轴,不会出现摆动问题,运行平稳,声音很小,几乎没有磨损。













     

工作原理

传统液下泵

叶轮部分淹没在液体内,轴封无泄漏现象。且占地面积小,使用可靠,维修方便,耐腐蚀性能强等特点。广泛适用于化工、制药、造纸、石油等工业部门。

泵的立式电动机以螺栓固紧电机座上,并通过弹性联轴器与泵直接传动、泵体、中间接管、泵架、出液管、管法兰,以螺栓联接构成一体,固定在底板上,泵的整体通过底板安装在容器上。

新型液下泵

泵的电机不在液面上,而是在液面下。电机是潜没电机,与泵轮连接成一体潜在液体下,实现将物料送达目标储的目的,多用于化工、制药、石油等零区环境。

   

产品特点

传统液下泵

1、泵为立式液下泵,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。

2、取消了机械密封,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。

3、传统液下泵采用了独特的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。

   

新型液下泵

1、新型液下泵可输送易燃易爆等轻质物料,因设计上的改进几乎无磨损、免维护、低耗能、超长寿命。[3]

2、新型液下泵内部结构采用不锈钢制成,定子和转子之间有一个大约相当于一张A4纸厚度的缝隙,物料从中间流过,起到两个作用:一是给电机降温,从而保障电机寿命。二、液体从定子和转子之间的缝隙流过,对轴承起到很好的润滑作用。电机的温升[4]问题和的磨损问题都得到了有效解决。

     

缺点

传统液下泵

(1)须要增加中间槽,并且操作时需控制中间槽液位;

(2)维修较复杂且须定期更换密封;

(3)维护率高且费用大;

(4)需要密封气;

(5)不适用于易燃易爆的输送。

新型液下泵

(1)新型的液下泵不适于输送带有颗粒极强腐蚀性的物料。

(2)温度超过60℃的物料。

   

装配与拆卸

传统液下泵装配

(1)将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

(2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。

(3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。

(4)将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。

(5)将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

(6)将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。

(7)电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。

(8)从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。

       

新型液下泵

(1)用吊车将泵吊起缓慢的放入人孔盖内。

(2)将新型液下泵的板凳与人孔盖焊接在一起。

     

装配与拆卸

传统液下泵装配

(1)将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

(2)将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。

(3)将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。

(4)将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。

(5)将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

(6)将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。

(7)电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。

(8)从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。

       

液下泵分类

紧定式液下泵

紧定式液下泵通常用于低压直通管道,密封性能完全取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏,其密封面的压紧是依靠拧紧下部的螺母来实现的。一般用于PN≤0.6Mpa。

填料式液下泵

填料式液下泵是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料,因此密封性能较好。通常这种液下泵有填料压盖,塞子不用伸出阀体,因而减少了一个的泄漏途径。这种液下泵大量用于PN≤1Mpa的压力。

       

填料式液下泵

填料式液下泵是通过压紧填料来实现塞子和塞体密封的。由于有填料,因此密封性能较好。通常这种液下泵有填料压盖,塞子不用伸出阀体,因而减少了一个的泄漏途径。这种液下泵大量用于PN≤1Mpa的压力。

自封式液下泵

油封式液下泵

近年来液下泵的应用范围不断扩大,出现了带有强制润滑的油封式液下泵。由于强制润滑使塞子和塞体的密封面间形成一层油膜。这样密封性能更好,开闭省力,防止密封面受到损伤。

     

防爆式液下泵

防爆液下泵工作原理类似加油站将电机和泵一起浸入罐底,电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标。从工作原理上解决了负压输送介质时产生的气阻问题,从设计结构上决定了新型液下泵免维护、寿命超长、以及安全性能极高。

 产品特点

1、泵为立式,外形美观。

2、取消了,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。

3、采用了独特的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳、不堵塞。

 

使用范围

1.介质温度不超过70℃,介质重度为1~1.3kg/dm3。

2.铸铁材质的使用介质PH值在5~9范围内。

3.1Cr18Ni9Ti不锈钢可使用各种带腐蚀性介质。

起动与停止

1、观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。

2、检查泵是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)

3、油标注入钙基黄油

4、检查电机旋转方向是否正确

5、起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。

6、泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。

7、泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。

液下泵运转

传统液下泵

1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但最高不应大于75度。

2、油杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑。

3、泵在工作第一个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。

4、定期检查弹性联轴器,注意温升。

5、动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。

6、泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的最大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。

7、泵工作6小时时,应检查,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。

新型液下泵

因其电机为屏蔽电机,电机和泵轮为一同潜在液面下,所以其设计上是免维护的,其日常运行无需维护

特殊液下泵

工业企业中应用的特殊液下泵主要是,即液下泵所输送的介质为高温液体。如果所输送的高温介质为高温液体,这种泵为。

对于高温液下泵,要求泵能够耐高温,因此在泵的结构设计和材料选择上有其特殊性。


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